垂直升降模块四大优势解决装配空间和安全问题
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  如今,市场上的产品琳琅满目,制造商和零售商想要吸引客户眼球惯用的一个伎俩就是绚烂夺目的包装。他们不断采用新的风格、大小和颜色变化来吸引你的注意,同时不经意间也在吸引你钱包里的钞票。

  然而,在制造领域,大型产品的包装却可以称得上是一个挑战。例如,仅仅一个单卷包装就可能达到数百磅之重。美国Schlumpf公司主要制造辊轴处理产品,例如用于打开和复卷包装材料及航空复合材料的机器部件。

  随着业务的稳定增长,Schlumpf公司在美国缅因州5,280平方英尺的制造厂已经堆得满满当当。工件被堆放在只有堆料机才能进入的标准托盘货架上。通常,工人会操控堆料机通过狭窄的过道从他们头顶或货架后面取回所需的工件。Schlumpf副总裁DanaDenbow表示,我们在充分利用每一寸空间存储工件。但是工件很难取回,这一过程会浪费很多时间。

包装机械

  节省空间

  因为工厂面积无法再扩大,Schlumpf安装了一个KardexRemstar出产的垂直升降模块(VLM)来存储工件。事实上,这个VLM确实解决了他们空间不足的问题,所以大约一年后Schlumpf又安装了第二个模块。

  这两个VLM的存货此前都存储在托盘货架和抽屉柜中,占地面积为20乘30平方英尺。采用VLM之后,Schlumpf的存货面积减少了474平方英尺(从原来的600平方英尺到现在的126平方英尺),空间节省率高达79%。这样,Schlumpf就能利用节省的空间重新组织生产流程达到效率最大化的目的。

  工效和安全

  采用VLM后,所有工件取放都在工人的腰部位置符合工效学原理。Denbow声称,我们的产品为客户打造了一个既符合工效又安全的工作环境,同时Schlumpf既符合工效又安全的制造过程对我们员工来说也是至关重要的。

  工人只需将工件从VLM一次性水平转移到运送车即可,这大大降低了工人受伤和工件损坏的风险。有了VLM,过道不再杂乱无章,而且生产环境也更加安全。

  设备流程

  VLM可以存储最终装配过程中所需的所有工件和组件。一些工件需要向各个供应商定购,而另外一些则是内部生产。这些内部生产的工件和组件与从其它供应商购买的标准工件一起存储在VLM中。

  定单收到时就会送到仓库进行装配。装配从基本套件开始,首先要取出装配产品所需的所有工件和组件。完成装配后,产品需要通过质量检查然后才能发送给客户。

  工件定位

  与此前的托盘货架一样,工件仍然采用内部系统存储。此前,工人先查询工件位置然后在托盘货架间找出所需工件。现在,工人查询工件位置时,内部系统就会列出工件的模块号和托盘号。这样,工人就可以进到指定的VLM和托盘区域找到所需工件。

  VLM能够移动到入口处向工人检索和交付所需工件。每个托盘都装有隔板,而且每个小区都明确打上了标签,这就使得工件定位更加方便。所有工件号、数量和存储位置都通过内部存货管理系统进行管理。

  VLM对我们来说是个绝佳的解决方案,因为它允许我们每次添加一个模块逐渐扩大。Denbow表示,我们非常期待来年能够将存货管理软件和VLM结合起来。(Shirley译)

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