走进老牌世界500强企业ABB数字化工厂_9
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  ABB集团业务遍布全球近100个国家,拥有13.5万名员工。单在中国就有员工1.8万名!

  1、物联网+与制造业的未来

  近来年,ABB提出物联网+概念,物联网+,即物、服务与人的互联,代表了未来制造业发展的方向。

通过互联网技术把设备、服务与人以及制造流程紧密地联系起来,提升客户体验,提高生产效率,为客户提供多样化的定制服务和产品。

  物联网+与制造业的融合正推动后者向数字化、网络化和智能化的方向发展。以ABB位于北京的低压工厂为例,数字化工厂通过互联网技术实现采购、智能制造、物流和交货的一体化,同时,终端用户可以通过手机实时跟踪物流环节,直至货物准确交付。

  2、如何理解物、服务、人

  物联网中的物是指那些能生成海量测量数据的智能机器、设备和系统,从单台设备运行到整个生产流程,再到能耗、操作环境和生产质量,这些数据覆盖方方面面。通过分析测量数据,便可以有效地对物联网的各项功能实施控制、备便和自动化。

  服务新维度,新方式

  面对突发的生产设备故障,采用传统的维修方式会浪费大量宝贵的生产时间。物联网+将预防性诊断和维护变为可能。

  数据最为具有说服力:安装ABB智能传感器对低压电机状态进行远程监控,传感器可将电机运行数据传送到云端进行分析,向用户的智能手机实时发送电机状态报告以及预防性维护的建议,这一过程可帮助用户降低近70%电机故障停工时间,延长30%使用寿命,同时减少近10%能源消耗。

  在资源短缺,人口红利不再的大环境下,这带来的生产效益无疑是巨大。举一个形象的例子,如果全球所有工业电机都配备了类似的智能传感器,节约下来的能源将相当于100座大型发电厂的发电量。

  人控制与决策中枢

  未来工业中,需要人来控制、监控和决策,人仍将扮演关键角色。ABB YuMi(英文意为你和我)是全球首台能实现人机安全协作的机器人。

  ABB是全球唯一一家自主研发将生产制造执行系统MES与机器人进行整合的公司。目前,ABB机器人已为格力电器提升30%生产效率并大大改善其工作环境。

  国际巨头纷纷布局智能化生产,从不同角度进行产业布局,从思路、技术到服务与国内产业共同进步,为自动化技术带来巨大突破。

  从北京ABB低压电器智能制造的案例中可以得出的结论是:

  交付可靠性从96.73%提升到现在的99.94%

  年平均生产效率提升超过6%

  平均交货周期从8天缩短至2天

  提升制造过程稳定性和质量可靠性

  实现需求和制造资源的无缝连接,按需生产

  这些都是长期实践的真实数据,给工厂生产带来了巨大效益!国内制造企业都应从这些先进案例中寻找到自己的突破点,尽早实现企业的转型升级!

  但无论如何,不可盲目慌乱,应切实分析企业所处的实际位置,再着手布局。

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